精密型盐雾腐蚀试验箱作为材料腐蚀性能检测的核心设备，其内部精密部件与盐雾环境的特殊性，决定了长期闲置时需采取系统性维护措施。若处理不当，残留盐雾易引发金属部件锈蚀、管路堵塞及电路故障，大幅缩短设备寿命，甚至导致后期检测数据失真。以下从清洁、保养、存储三方面，详述科学处理方案。​
 

　　一、全面清洁：不留盐雾残留隐患​
 

　　设备停用后需立即开展深度清洁，这是防止腐蚀的首要环节。首先关闭总电源与气源，排空盐雾箱内残留的盐溶液，拆除喷雾塔、盐水箱等可拆卸部件，用去离子水反复冲洗至 pH 值呈中性(可通过 pH 试纸或便携式检测仪验证)。对于喷嘴、流量计等精密部件，需用 5% 稀硝酸溶液浸泡 10-15 分钟，清除盐垢后用压缩空气吹干，避免残留液体堵塞通道。箱体内部则需用软布蘸取中性清洁剂擦拭，重点清洁观察窗玻璃与密封圈，最后开启箱门通风 24 小时，确保内部干燥。​
 

　　二、核心部件保养：延长设备使用寿命​
 

　　针对设备关键组件，需采取针对性防护措施。喷雾系统的空气压缩机应释放储气罐内全部气体，更换润滑油并密封进气口；腐蚀传感器、温湿度探头等电子元件，需涂抹专用防锈剂后用防尘罩覆盖；电路控制系统则需定期(每两周)通电 30 分钟，利用设备自身热量驱散潮气，防止电路板受潮短路。此外，设备底部的万向轮需涂抹润滑脂，避免轮轴锈蚀卡滞，提升后期移动灵活性。​
 

　　三、存储环境控制：构建稳定保护屏障​
 

　　长期闲置的存储环境直接影响设备状态。应选择温度 10-30℃、相对湿度≤60% 的干燥通风空间，避免阳光直射与粉尘聚集。设备需用防水防尘罩整体覆盖，底部垫高 10-15cm 防止地面潮气侵蚀。若闲置周期超过 6 个月，需每月进行一次全面检查，重点查看密封圈老化情况、管路密封性及电气元件状态，发现问题及时更换维修，确保设备随时处于可启动状态。​