产品分类

技术文章

技术文章

当前位置：首页 > 技术文章 > 材料试验机常见故障及排查方法

材料试验机常见故障及排查方法

点击次数：1804 更新时间：2012-03-21

金属制品生产企业离不开材料试验机，制品企业的用户也离不开试验机，然而由试验机故障而引起的质量异议并不少见。笔者结合多年的工作实践，对材料试验机常见故障的排除谈一点粗浅认识。

高低温冲击试验箱
一. 技术参数

1、温度范围：－40℃～150℃

2、高温蓄热箱：室温～200℃

3、低温蓄冷箱：－50℃ ～室温

3、温度误差：±3℃

4、温度波动度：±1℃

5、温度误差：≤±2℃

6、升温速率：从常温～200℃≤25min;（全程平均）

7、降温速率：从常温～-50℃≤35min;（全程平均）

8、预冷下限温度：≤-50℃

9、工作室冲击温度：－40℃～150℃

10、温度恢复时间：≤5min

11、全自动转换装置，清洁无污染

12、功率：8KW

13、应用冷热风路切换方式导入试品区中，做冷热冲击测试

14、具备全自动，高精度系统回路，任一机件动作，*由P.L.C. 锁定处理。（冲击方式为三箱式冷热冲击）

15、负载可承受≤200W

16、通过转换线带USB接口，可连接电脑

二、制冷系统：

1、制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验箱采用一套进口德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。

2、制冷剂：采用DUPONT公司R404A（高温循环）、R23（低温循环）；

3、辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CAS）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。

4、配有自动及手动除霜回路

5、 U-TYPE鳝片式高速加热电热管

7、内螺旋式K-TYPE冷媒铜管

8、 *省电型率压缩机（采用德国“谷轮”风冷式压缩机）

9、斜率式FIN-TUBE蒸发器

10、 *电磁阀、干燥过滤器、毛细管等冷冻元器件

11、采用风冷式冷凝器

12、冷媒使用高稳定性的R404、R23环保冷媒；

13、制冷系统采用二元冷冻（复叠式）快速、稳定；

14、蓄热区、蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，提高均匀温度效果。

15、冷热区与测试区皆采用PID+SSR微电脑控温，自动演算达到控制精度。

三、空气调节系统

空气调节方式：强制通风内平衡调温法（BTC）。该方法即指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，zui终达到一种动态平衡。

1、空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用的制冷机和能量调节系统，通过通风机进行有效的交换，达到温度变化之目的。通过改善空气的气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，从而改善了试验箱的温度均匀度。

2、加热方式：镍铬合金丝电加热器；

四、箱体结构：

1、箱体外壁材料：外表面钢板喷塑。

2、箱体内壁材料：SUS304不锈钢板

3、整个箱体分为上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而达到高温与低温的冲击试验

4、保温材料：保温层采用耐高温防火PU和隔热高密度纤维棉，

并使用新设计之K型防汗导管系统"

5、样品架承重：不大于30公斤

6、电缆孔：测试区开电缆孔Φ50mm一个。

7、本系统符合冷热循环之可靠性试验规格（符合CNS、MIL、IEC等标准）

8、测试样品置于样品架，高精度气动系统驱动蓄热区或蓄冷区之阀门，引导气流循环，以达到冷热测试的温度均匀性

9、采用特殊设计，节省空间且易操作，易维护

10、测试区内附上下可调不锈钢盘两组

11、机台底部加装高承载滑轮，以便移动设备；

12、可耐寒耐热之高张性双层密封条（PACKEYG）；

五、测控系统：

温度测量：T型热电偶

1、控制装置：主控制器采用日本进口“OYO ”触摸屏多回路高精度微电脑控制器。该控制器采用液晶显示，可直接用手指触摸屏幕设定参数、运行时间、设定曲线、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷、制热自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警

具有RS-232通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏

六、安全保护措施

1、工作室超温；

2、制冷机超压

3、制冷机过载；

4、制冷机油压；

5、加热器短路、过载；

6、鼓风电机过载；

7、系统漏电保护；

七、设备使用条件

1、环境温度：5～28℃

2、环境湿度：≤85%R•H